Il CO2 Blasting è un ottimo sistema di pulizia che utilizza ghiaccio secco (CO2 solida in pellets).

L’anidride carbonica è una sostanza che ha un potere solvente straordinario. La rimozione dello sporco avviene sia per l’effetto di tipo termico dell’infrangimento provocato dall’anidride carbonica solida (T = -78°C), che per quello dell’azione meccanica del pellet.

La CO2 solida a temperatura ambiente non si scioglie diventando un liquido, come il comune ghiaccio, ma passa direttamente dallo stato solido a quello gassoso, non lasciando, quindi, alcun residuo da smaltire. Questa caratteristica permette di effettuare la pulizia direttamente sul luogo di produzione, senza necessità di smontare e rimontare le parti da pulire. L’assoluta efficacia, la rapidità di esecuzione e l’ecocompatibilità ne fanno un sistema di pulizia competitivo da un punto di vista sia economico che ambientale.

 

 

La sabbiatura tradizionale è un sistema di pulizia che si comporta come una carta vetrata, con i granuli ad incidere lo sporco, togliendo però con esso anche parte della superficie, provocando mini-abrasioni che la rovinano irrimediabilmente.

I sistemi Waterjet o CO2 agiscono invece con un differente principio, ottenendo un ottimo risultato senza che la superficie pulita sia minimamente intaccata.

Andiamo qui a mostrare schematicamente l’azione pulente del sistema CO2, ottenuta tramite un effetto termico e un effetto meccanico.

Effetto termico: il flusso raggiunge la superficie, penetra nello strato di sporco da asportare, crea uno sbalzo termico che induce l'indurimento e l'infrangimento del contaminante e contemporaneamente inizia a sublimare.

Effetto meccanico: il gas di anidride carbonica generato dall’evaporazione, frapponendosi tra lo strato di contaminante e la superficie, distacca lo sporco dal pezzo.

    Vantaggi del CO2 Blasting
  • Basso potere inquinante;
  • Livello di sicurezza in prossimità degli impianti elettrici pressoché totale;
  • Esecuzione degli interventi di pulizia direttamente sul luogo di produzione;
  • Abbattimento dei costi di manutenzione grazie alla non abrasività del sistema di pulizia;
  • Rimozione di grasso, olio, polvere, schizzi di saldatura, inchiostri secchi, sporco in genere;
  • Eliminazione dei problemi di stoccaggio, movimentazione, utilizzo e smaltimento di sostanze pericolose grazie alla non utilizzazione di solventi o sostanze chimiche.

 
 

    Applicazioni per la gomma
  • Pulizia dei macchinari;
  • Rimozione di distaccanti;
  • Pulizia degli impianti elettrici;
  • Pulizia di stampi per gomma;
  • Rimozione di gomma residua;
  • Pulizia degli stampi dei pneumatici;
  • Pulizia degli stampi delle suole in poliuretano.
 
 
    Applicazioni per la meccanica
  • Pulizia di stampi;
  • Pulizia dei macchinari;
  • Pulizia degli ingranaggi;
  • Pulizia di casse d’anima;
  • Pulizia di impianti elettrici;
  • Pulizia dei robot di saldatura;
  • Pulizia linee di assemblaggio;
  • Sgrassaggio parti meccaniche.